本发明涉及食品辅助加工领域，尤其是涉及一种智能型卧式自动炒籽机及炒制方法。

　　现有的炒籽机一般会用人工的方式来进行工作，在香油的制作的步骤中通常使用煤炭或木柴作为原料，由于人工进行作业，必须要间断性的进行炒籽，一批批的进行，而且对温度的把握并不准确，不仅加工效率低同时对环境也造成污染。还有一种电加热的直线型炒籽机，输送轴为单个，为了达到炒熟效果，其输送轴较长，比较占用空间，如cn207987138u一种炒籽机。现存技术参见cn112111325a精准温控连续炒籽机中记载的结构，该结构为立式结构，进料口位于设备顶部，位置较高，需要用专用的输送机送料，比较麻烦。

　　炒料炒制为了预测炒料是否炒熟，一般会用湿度控制的方法，即检测炒箱出料口湿度，这样的做法受空气中水分含量影响较大，难以准确判断是否炒熟。

　　本发明提供了一种智能型卧式自动炒籽机及炒制方法，解决了传统炒籽机采用无法准确判断炒料是否炒熟，导致炒料夹生、炒糊、口感差的问题。

　　为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智能型卧式自动炒籽机，包括炒箱，炒箱中设有多个炒道，炒道之间设有排料口，各炒道构成首尾相连的结构；

　　炒道中设有可转动的输送轴，输送轴外壁设有螺旋叶片，用于推动炒料沿炒道运动；

　　优选的方案中，炒箱上方设有箱盖，箱盖上沿炒道方向设有多个收集腔，收集腔内设有电子鼻；

　　优选的方案中，炒道外侧设有第一隔热层，炒道与第一隔热层之间还设有多个温控区，温控区沿炒道轴线方向布置，相邻的温控区之间设有第三隔热层；

　　温控区内设有第一加热装置和吸热板，第一加热装置位于靠近炒道位置，吸热板位于远离炒道位置；

　　优选的方案中，炒道中设有多个温度传感器，温度传感器外侧包裹导热护套，导热护套与导热板之间设有隔热片。

　　输送叶片外缘端头还设有护板，护板与输送叶片固定连接，护板边缘与炒道接触；

　　箱盖内设有第二隔热层和第二加热装置，第二加热装置位于靠近炒道位置，第二隔热层位于远离炒道位置。

　　优选的方案中，炒道和输送轴倾斜布置，各炒道构成的首尾相连的结构首端高于尾端。

　　优选的方案中，每个输送轴尾部靠近排料口或出料口的位置设有排料叶片，排料叶片前端为弧形，以便于将物料排入排料口或出料口；

　　s2、调节第二加热装置和所有区域的第一加热装置至炒制温度，启动各输送轴；

　　s5、将各区域香味浓度与理论设定范围比对，并计算符合率，符合率等于符合范围的区域数量与总区域数量的比值；

　　s6、若计算符合率大于或等于设定符合率，则升高或降低这些区域温控区中第一加热装置的温度；

　　s7、若计算符合率小于设定符合率，且这些区域香味浓度均大于或均小于设定范围，则提高或降低输送轴转速；

　　s8、若计算符合率小于设定符合率，且这些区域香味浓度与设定浓度范围的差值有正有负，则升高或降低这些区域温控区中第一加热装置的温度；

　　s9、监测各区域，若检测到炒糊气味，加快输送轴转速，降低第一加热装置温度，打开该区域的吸热板，快速吸收热量，降低该区域温度；

　　s10、监测炒道构成的首尾相连的结构尾部区域中电子鼻的的信号，分析香气浓度，若香气浓度达到炒熟标准，则出料口打开出料，若香气浓度低于炒熟标准，则出料口保持闭合，降低输送轴转速，延长炒制时间。

　　本发明的有益效果为：由于电加热自动翻炒相比传统烧煤、烧柴降低污染，提高效率，节省人力；输送轴叶片上设有防碰撞的护板，既减小了叶片与炒道箱壁的间隙，又降作安装难度和方便更换，同时叶片为断续的，延长加热翻炒时间；同时炒箱外侧设有隔热保温材料，减少温度散逸；设有控制箱，智能化控制翻炒工艺，自动化程度高；通过电子鼻监测各区域香气浓度，温度分区控制，可智能调整整个炒箱的温度分布及炒料速度，精准控制炒料炒熟而不炒过，防止口感降低及营养成分流失。

　　图中：炒箱1；炒道101；输送轴102；输送叶片103；护板104；排料口105；斜坡106；排料叶片107；出料口108；第一加热装置109；第一隔热层110；温度传感器111；导热板112；温控区113；吸热板114；隔热片115；导热护套116；第三隔热层117；箱盖2；料斗201；排气阀202；第二隔热层203；开度调节阀204；第二加热装置205；收集腔206；电子鼻207；隔板208；底架3；控制箱4；封板5；地脚6；减速电机7；第一链轮8；第二链轮9。

　　如图1-9中，一种智能型卧式自动炒籽机，包括炒箱1，炒箱1中设有多个炒道101，炒道101之间设有排料口，各炒道101构成首尾相连的结构；

　　炒道101中设有可转动的输送轴102，输送轴102外壁设有螺旋叶片，用于推动炒料沿炒道101运动；

　　优选的方案中，炒箱1上方设有箱盖2，箱盖2上沿炒道101方向设有多个收集腔206，收集腔206内设有电子鼻207；

　　隔板208将相邻的炒道上空区域隔开，降低干扰，收集腔206收集区域内的香气，电子鼻207检测香气成分浓度，不同的炒制原料，检测不同的香气成分。

　　优选的方案中，炒道101外侧设有第一隔热层110，炒道101与第一隔热层110之间还设有多个温控区113，温控区113沿炒道101轴线方向布置，相邻的温控区113之间设有第三隔热层117；

　　温控区113内设有第一加热装置109和吸热板114，第一加热装置109位于靠近炒道101位置，吸热板114位于远离炒道101位置；

　　将炒箱1根据炒道101布置，划分为多个连续的区域，该区域内的设有独立的第一加热装置109、电子鼻207和吸热板114，方便单独控制该区域，炒道101结构壁板为拥有非常良好导热性能的导热板112，可快速响应温控区113中的气温变化，吸热板114与外部散热器连通，打开后可快速降低温控区113中的温度。

　　优选的方案中，炒道101中设有多个温度传感器111，温度传感器111位于输送叶片103的间隔处，温度传感器111外侧包裹导热护套116，导热护套116与导热板112之间设有隔热片115。

　　温度传感器111埋入炒料中，通过导热护套116保护，既能检测炒道101温度，有防止损坏，隔热片115大多数都用在隔绝来自温控区113中的温度干扰。

　　优选的方案中，螺旋叶片为多个沿螺旋线与输送叶片103固定连接，护板104边缘与炒道101接触；

　　优选的方案中，箱盖2上设有料斗201，料斗201底部连通炒道101，料斗201上设有开度调节阀204，开度调节阀204利用齿条传动开合；

　　箱盖2包括多个排气阀202，排气阀202连通炒道101，排气阀202用于排出炒箱1内的湿气和烟雾；

　　箱盖2内设有第二隔热层203和第二加热装置205，第二加热装置205位于靠近炒道101位置，第二隔热层203位于远离炒道101位置。

　　优选的方案中，炒道101和输送轴102倾斜布置，各炒道101构成的首尾相连的结构首端高于尾端，首尾相连的结构两端炒料距离出料口108路程远的一端为首端，另一端为尾端。

　　优选的方案中，每个输送轴102尾部靠近排料口105或出料口108的位置设有排料叶片107，排料叶片107前端为弧形，以便于将物料排入排料口105或出料口108；

　　优选的方案中，炒箱1外侧设有封板5，炒箱1下端设有底架3，底架3下端设有多个地脚6；

　　第一隔热层110、第二隔热层203和第三隔热层117均有保持温度隔热效果。

　　调节开度调节阀204至合适大小，将炒籽倒入料斗201中，炒籽以一定速度进入第一个炒道101，启动减速电机7和多个加热装置，减速电机7端部的第二链轮9通过链条带动三个输送轴102上的第一链轮8旋转，护板104搅动并推动炒籽向第一个排料口105移动，弧形的排料叶片107旋转，将炒籽推入排料口105，炒籽通过斜坡106进入下一个炒道101，炒籽如此向前运动，最终从箱体出料口108出料。

　　炒箱1中被分为多个独立的检测和温控区域，经过控制箱4控制输送轴102旋转速度和翻炒温度，翻炒过程中产生的废湿气和废烟气通过排气阀202排出，再由车间吸尘器回收处理。

　　s2、调节第二加热装置205和所有区域的第一加热装置109至炒制温度，启动各输送轴102；

　　s3、将炒制原料倒入料斗201中，调节开度调节阀204至合适的大小，开始炒制；

　　s5、将各区域香味浓度与理论设定范围比对，并计算符合率，符合率等于符合范围的区域数量与总区域数量的比值；

　　s6、若计算符合率大于或等于设定符合率，则升高或降低这些区域温控区113中第一加热装置109的温度；

　　s7、若计算符合率小于设定符合率，且这些区域香味浓度均大于或均小于设定范围，则提高或降低输送轴102转速；

　　s8、若计算符合率小于设定符合率，且这些区域香味浓度与设定浓度范围的差值有正有负，则升高或降低这些区域温控区113中第一加热装置109的温度；

　　s9、监测各区域，若检测到炒糊气味，加快输送轴102转速，降低第一加热装置109温度，打开该区域的吸热板114，快速吸收热量，降低该区域温度；

　　s10、监测炒道101构成的首尾相连的结构尾部区域中电子鼻207的的信号，分析香气浓度，若香气浓度达到炒熟标准，则出料口108打开出料，若香气浓度低于炒熟标准，则出料口108保持闭合，降低输送轴102转速，延长炒制时间。

　　本机大多数都用在城乡个体榨坊、炒货间和小型浓香型榨油厂芝麻、花生、油菜籽、亚麻籽、葵花籽、瓜籽、豆类、荞麦等多种粮油食品物料的炒制和烘干；采用热效率极高的电加热管，发热管紧贴壳体外壁均匀间隔安装有6~16根炒制，同时盖板上也布置有3~6根强制烘烤，壳体及盖板电热管外层包裹着较厚的耐高温保温隔热材料（硅酸铝纤维保温棉等），确保隔热和使用安全；烘炒温度100~200度，按炒籽需要可任意调节。

　　采用优质核心部件，进口316l材质的不锈钢厚壁电加热管，为整机质量奠定基石，常规使用的寿命超过常用的304不锈钢管30%；该管采用进口高温氧化镁粉及封口材料，耐高温可达900℃，更好的确保了电加热管的常规使用的寿命；独特的电加热管分布排列，为其拥有充足的散热空间，更有效延长加热管的常规使用的寿命，解决了行业内加热管寿命短的难题。

　　电加热管与机筒等成为一个整体的加热器，由温控议自动控制后在工作过程中未达到它的使用极限。设置高温加热时能使筒壁烧成红炉，温度可达250℃，与烧明火炒籽机的猛火加热是一样的效果，而且50~250℃任意设置控制，以真正适合多种物料的炒制、烘干。

　　设计独特的螺桨搅拌输送和u形机筒外壁、顶盖及空心主轴内壁的360度全方位强力加热，使物料能反复翻炒、烘干，物料在机筒内受热均匀、无死角，由于机筒等直接发热和加热功率分档自动控制可调，以及机筒、顶盖外包袬优质耐高温硅酸铝保温棉的有效保温措施，与物料非间接接触、让热能全部直接向机筒内释放，不向外扩散，避免了热传导损失，所以热效率更高、更节能，运行的成本较低。

　　按照被炒物料要求，设置基本信息参数后，按二键分别开机运转和加热升温，从进生料到出熟料，全过程自动控制烘炒温度和调节排汽口风门，测湿控温准确，精度达到±2%，保证连续式烘炒物料品质相同、色泽一致。

　　机筒顶部设置多处排湿/烟功能，水蒸汽/烟雾出来时就能把它们尽快排出炒筒外，解决了传统的滚筒炒籽机筒内湿度无法控制、造成炒制品不香不脆味不纯的难题；采用湿度控制使物料能进行水份及温度自动控制达到除湿、扬烟的功能，创建物料炒制史上自动控制湿度的里程碑。

　　上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

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