摘要：“十四五”时期，中国制冷空调行业坚持聚焦“稳中求进”总基调，坚持聚焦党中央指引方向不动摇，全方位探索创新，充分的发挥速度规模型和质量效益型双轮并行发展的优势，高水平质量的发展成果不断涌现，历年行业总产值和出口额累创新高，实现了量的合理增长和质的有效提升，保持并巩固了制冷空调产品全球第一制造大国、消费大国和出口大国的地位，行业综合水平再上新台阶。在奋进“十五五”征程上，全行业将高举人类命运共同体旗帜，为世界贡献更多中国力量。中国制冷空调行业“十四五”时期主要成就（一）产业规模稳中有进，出口保持快速地增长、累创新高“十四五”时期，中国制冷空调行业继续保持并巩固制冷空调产品全球第一制造大国、消费大国和贸易大国的地位，坚决贯彻新发展理念，在相关领域精耕深化，产业规模和质效实现有效提升。行业规模以上生产企业由2021年底的近1320家上升到2024年底的1770余家，年复合增长率10%。中国制冷空调工业协会调研汇总分析结果显示，2024年，我国制冷空调行业总产值（含家用冰箱、冷柜、房间空调器、工商用制冷空调设备及配件）达8500多亿元，行业产成品出口总额（不含零部件和配件）2000多亿元，年复合增长率11.3%。其中工商用制冷空调相关产成品出口额由2021年的500亿元增长到2024年的850多亿元，年复合增长率19.3%。2021-2024年行业产成品出口情况（亿元）2021-2024年行业工商用制冷空调相关产成品出口情况（亿元）（二）转型升级步伐加快，高水平发展硕果累累“十四五”时期是推进高水平质量的发展、加快建设创新型国家的关键时期，行业企业结合实际积极贯彻国家重大战略部署，转型升级成果丰硕。到2024年底，行业内国家级单项冠军数量从17家扩大到36家；专精特新小巨人企业从9家上升到35家；绿色制造类示范企业从37家增至166家；智能制造类示范企业从8家增至43家；服务型制造示范企业从13家扩大到21家。37家行业企业入选国家企业技术中心名单、16家企业入选5G工厂名录、共11家企业入选2024年实数融合典型案例、未来产业创新发展优秀典型案例及质量提升与品牌建设典型案例名单。根据2025年1月14日世界经济论坛（WEF）&麦肯锡联合公布的全球灯塔工厂名单，第1-13批共189家名单中，有79家在中国，企业占比41.8%。其中涉及制冷空调行业的企业（含名称为家用电器的企业）工厂有15家，占全球数量的7.94%，占中国公司数的19.0%。（三）科学技术创新佳绩不断，世界领先技术不断涌现“十四五”时期，行业在科学技术创新方面的投入比例和申请专利数保持稳定，行业科研活动经费占据营业收入的3.7%-4%，每年专利申请数量1.8万项左右，其中发明专利占比超过54%。行业研发创新水平已经同国际同步，有些甚至超过国际领先水平。在气悬浮和磁悬浮轴承、微通道换热、直流调速、磁阻变频、无油及环保甚至自然制冷剂应用等方面，在跨临界循环、超高低负荷或温域、储能、智能等方面，在冷链运输、低温余热高效利用、多品位热能综合利用、特殊人工环境模拟、重点设施设备热管理、农作物干燥、家庭能源中心、高效制冷机房、数据中心冷却等应用领域，都有自主核心技术取得突破，迈入国际领先水平，国际竞争力显著提升。（四）产业布局更优化，公司运营创新举措更为丰富近年来，行业产业链从东部沿海的珠三角、长三角和环渤海区域，逐步向中西部省市辐射、延伸，安徽合肥市、湖北武汉市和重庆市所属区域成为典型代表，行业区域发展的不平衡得到一定改善，产业体系逐步优化。同时，公司运营创新举措层出不穷，如：研发创新由企业内部团队负责实施向社会资源共享技术创新与商业模式创新相结合转变；企业主营业务向上下游产业链扩展，甚至跨界拓展业务；制作的完整过程向融合分供方及客户多方参与的生产模式转变；从产品制造商转变为系统解决方案提供与服务商；与相关物流、运输、电商、连锁家居大卖场或设计装修等领域的公司战略合作，为最终用户更好的提供系统一体化、高品质的精准服务等。（五）行业全球化发展持续提升，“中国智造”影响深化近年来，行业企业通过新建、收购、融合等不同方式，持续扩大全球化运营进程。行业领军企业如美的、海尔、格力、海信、TCL等都慢慢的变成了名副其实的国际性公司集团；行业骨干公司如三花、天加、冰轮、雪人等也在国际多地区布局，加大国际化运营步伐；更多的行业企业建立起了自己的国际销售分公司或代理商体系，面向全球进行销售和服务，中国智造和民族品牌的产品已遍及世界各个角落，我国制冷空调相关这类的产品正在以“功能性能优良+超高的性价比”优势获得世界认同。行业发展面临的机遇与挑战当前，世界百年未有之大变局加速演进，地理政治学风险、贸易保护主义与经济稳步的增长动能不足相互交织，外部环境更为复杂严峻，给已经深度融入全球产业链的我国制冷空调行业带来了更多的不确定性。我国现在有效需求不足、国内大循环存在卡点堵点、新旧动能转换衔接不畅、同质化竞争、成本攀升等问题依然存在，对行业现有巨大的供给产能，挑战愈发加剧。“十五五”时期，全球政治经济格局将继续经历大调整、大分化、大重组，不确定难预料因素增多，但世界多极化、经济全球化大势不可逆转。随国家“十五五”规划的实施，我国制冷空调行业也将迎来更多的机遇，以党的领导和国家战略为指引方向，在激烈国际竞争中，积极识变、应变、求变，迈向产业链价值链高端。行业未来发展展望制冷空调行业将坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中、四中全会精神，完整、准确、全面贯彻新发展理念，继续以“智能化、绿色化、高端化和融合化”为方向，保障产业链全要素的稳定，加大“创新驱动”力度，积极探索行业向废热、废气、废水等废能的综合能源利用者、改善大气环境的助力者、人居环境和健康保障者的目标努力，持之以恒精准满足人民对美好生活的需求，保障国民经济各行业所需的人工环境供给，为全面建设社会主义现代化国家贡献更多更大的力量。（中国制冷空调工业协会投稿）

　　2025年机械工业大型重点骨干企业未来的发展论 坛暨机械、钢铁产业链融合创新大会召开

　　12月19日，由中国机械工业联合会主办，中国机械工业集团有限公司、河钢集团有限公司、上海钢联电子商务股份有限公司协办的2025年机械工业大型重点骨干企业未来的发展论坛暨机械、钢铁产业链融合创新大会在上海召开。工业与信息化部运行监测协调局副局长何海林，中国机械工业联合会党委常委、副会长罗俊杰，中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维，中国汽车工业协会副秘书长陈士华，中国机械工业集团有限公司党委委员、董事会秘书、总法律顾问、首席合规官孙淼等领导出席会议并讲话。来自机械工业大型重点骨干企业、钢铁行业企业的200余位代表出席大会。罗俊杰副会长在致辞中指出，机械工业作为国家制造业的脊梁，是推动新型工业化、建设现代化产业体系、发展新质生产力的主要阵地。近年来，全行业在复杂严峻的国内外环境中，展现出强大的发展韧性，为稳定经济大盘、提振工业经济、提升外贸质量发挥了重要的“压舱石”作用。这背后，离不开大型重点骨干企业的卓越贡献。它们以仅千分之一的公司数吸纳了行业1/6的就业、创造了近1/4的营业收入和1/5的总利润，是行业稳定运行的“顶梁柱”，也是引领行业技术升级和高水平发展的“领头军”，更是锻造国之重器、保障产业链安全的主力，在高端装备制造、重大技术装备攻关等领域发挥着无法替代的作用。机械工业与钢铁工业二者互为上下游，唇齿相依、协同共生。在当前推进新型工业化、建设制造业强国的伟大征程中，推动两业深度“融合创新”是构建自主可控现代化产业体系、迈向高水平发展的必由之路。在大会报告环节，何海林副局长介绍了当前工业经济运作情况以及运行中需要我们来关注的问题，并对2026年工业经济运行状态趋势做了研判。罗俊杰副会长介绍了机械工业“十四五”发展状况、2025年机械工业经济运行特点、行业走势分析与未来展望。陈士华副秘书长介绍了2025年中国汽车工业经济运作情况，分析了影响行业发展的因素，并对2026年的汽车市场进行了预测。会上，中国机械工业联合会发布了《机械工业大型重点骨干企业未来的发展蓝皮书（2025）》，并对机械工业百强企业、机械工业百强创新企业、机械工业百强成长企业评价筹备工作进行了说明。在企业分享环节，中国机械工业集团有限公司党委委员、董事会秘书、总法律顾问、首席合规官孙淼围绕“坚持智能化、绿色化、融合化发展，加快建设世界一流企业”主题，分享了国机集团在数字化转型、绿色制造等方面的实践。河钢材料研究院先进材料研发中心负责人任帅以“钢铁助力高端装备制造业转型”为题，探讨并分享了高端材料在装备升级中的关键作用。与会代表参加了2026钢铁市场展望暨“我的钢铁”年会，借此契机推动机械工业与钢铁工业产业链深层次地融合，通过创新驱动产品升级、协同优化供应链效率，强化产业链合作，携手开创行业繁荣发展新局面。（统计与信息工作部）

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 大力推动智能机器人发展 促进构建现代化产业体系

　　摘要：“十四五”时期，我国机器人行业攻坚克难、拼搏进取，总实力实现大步跨越，产业规模快速扩张，技术水平明显提高，应用领域不断拓展，发展环境日益优化。“十五五”时期是我国机器人产业实现由规模扩张向质量跃升转变的关键阶段，应统筹发展和安全，坚持以高水平发展为主题，以自主创新为根本动力，以推进新型工业化、增进民生福祉、保障国家安全等为根本目的，推动机器人产业发展迈上新台阶，为实现中国式现代化提供有力支撑。机器人产业实现“从小到大”的蜕变“十四五”时期，在政府、企业、科研机构、行业组织等社会各界一起努力下，我国机器人产业高质量发展取得很明显的成效，实现了“从小到大”的跨越。（一）产业规模实现翻番2020-2024年，全国机器人行业营业收入由1061亿元增长到2379亿元，实现翻番，年均增速为22.4%，达到《“十四五”机器人产业高质量发展规划》中营业收入年均增速超过20%的目标要求。产品产量不断攀高刷新纪录，工业机器人产量由2020年的21.2万台增长至2024年的55.6万台，年均增长27.3%；服务机器人产量由2019年的346增长至2024年的1052万套，年均增长24.9%。（二）市场规模占据全球半数依托超大规模市场和丰富的应用场景，中国工业机器人市场销量持续迅速增加，自2013年起已连续12年稳居全球首位，“十四五”以来连续4年占据全球市场一半以上。据中国机械工业联合会机器人分会统计，2024年中国市场工业机器人销量达到30.2万台，较2020年增长68.6%，年均增长14%，占全球市场比重由2020年的45%提升到54%。（三）自主品牌整机产品性能质量明显提升重载、焊接、喷涂、移动操作等多项高性能工业机器人产品研制成功，填补高端领域空白，并在汽车整车等高端应用场景实现示范应用。伴随产品水平的提升，市场竞争力慢慢地加强。2024年自主品牌工业机器人国内市场占有率首次突破50%，达到58.5%，比2020年提高27.1个百分点。同时，清洁机器人、配送机器人、教育机器人、娱乐机器人、手术机器人等服务机器人技术日渐成熟，加速商业化落地；农业机器人、矿业机器人、安防机器人、空间机器人等特种机器人研制不断取得新突破。（四）产业基础稳步夯实关键零部件研制生产加速突破，配套能力稳步增强。谐波减速器基本覆盖全系列新产品，不仅能满足国内市场需求，部分产品还进入国际知名品牌供应体系；大负载RV减速机正向设计等关键技术取得突破，精度和寿命性能均达到国际领先水平；伺服系统与控制器与外资品牌差距不断缩小，基本能满足市场需求；高精度编码器研制成功，重复精度、绝对精度、有效分辨率等性能指标达到国际领先水平。（五）应用广度深度持续拓展机器人应用从汽车、电子等制造领域，向家居生活、仓储物流、教育娱乐、医疗康养、应急救援等社会民生领域加速渗透。截至2024年，工业机器人已在国民经济71个行业大类、241个行业中类实现应用，比2020年增长19个行业大类、98个行业中类；工业机器人保有量达203万台，比2020年增长1.1倍，占全球总量的43.5%，位居全球第一；制造业机器人密度由2020年的251台/万人增长至2024年的567台/万人，跃升至全球第三，仅次于韩国和新加坡。面临形势复杂多变，机遇和挑战并存《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划的建议》（以下简称《建议》）对“十五五”时期我们国家发展面临的环境作出深刻分析，指出“大国关系牵动国际形势，国际形势演变深刻影响国内发展，我们国家发展处于战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多的时期”。同样，未来五年我国机器人产业高质量发展所面临的形势也是复杂的，既面临难得机遇，同样也伴随严峻挑战，但总体上机遇大于挑战。（一）发展机遇1.国家高度关注机器人产业高质量发展，为产业加速发展注入强劲动力党中央、国务院格外的重视机器人产业高质量发展，将机器人纳入国家科学技术创新重点领域。习对机器人发展多次作出重要指示批示，曾明白准确地提出要推动机器人科学技术研发和产业化进程，使机器人科技及其产品更好为推动发展、造福人民服务。2025年“智能机器人”首次被写入政府工作报告，报告明白准确地提出把全力发展智能机器人列为重点工作。《建议》提出前瞻布局未来产业，推动具身智能等成为新的经济增长点。国家的重视及战略部署的实施将为产业高质量发展注入强劲动能，推动产业迎来加速发展黄金机遇期。2.人口老龄化进程加速，倒逼机器人“上岗”当前，我国老龄化程度在全球属于中上水平，少子化和长寿趋势使得老龄化程度不断加剧。国家统计局数据显示，我国自2000年进入人口老龄化社会，65岁及以上人口占比达7%，发展至2024年，65岁及以上人口占比已达到15.6%，进入深度老龄化社会。人口老龄化带来劳动力短缺、劳动力成本上涨等问题，倒逼企业加速转变发展方式与经济转型，“机器人换人”成为一种重要手段。与此同时，人口老龄化的加剧，也推动了银发经济的发展，倒逼养老机器人、康复机器人、医疗机器人、智能护理机器人等机器人“上岗”。3.新技术融合发展，开启产业新一轮发展周期当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，新一代信息通信、人工智能、新型传感等新技术层出不穷，尤其是近两年大模型和具身智能等技术的加速突破，与机器人的深层次地融合，提升了机器人自主决策、精细化作业等能力，为产业高质量发展带来无限可能，有望迎来新一轮的加速发展周期。（二）问题挑战1.大国博弈更为复杂激烈当今国际力量对比深刻调整，世界多极化在曲折中发展。以美国为代表的西方国家固守冷战思维和零和博弈，把我国视为主要战略竞争对手，持续对我遏制打压，不断加大先进的技术封锁、产品出口限制和市场阻滞，威胁我国机器人产业链安全稳定。同时，中日关系面临严峻挑战，引发了中美日三国之间的博弈波动，我国外部环境压力增大。2.基础理论研究系统性不足国内企业基本掌握了机器人设计制造技术，在精密传动、高性能控制与驱动等方面的研究也有了重大突破，但整体看来，多数企业长期采取跟踪模仿发展路径，原创性理论基础薄弱，缺乏对核心技术突破的系统认识和设计。机器人属于机、电、控等多学科强相关系统工程，有必要进行整体性、系统化研究，单点的技术突破对机器人技术水平的提升有限。3.高端零部件及核心软件依赖进口虽然近几年关键零部件国产化进程不断提速，但产业基础还不够牢靠，如，大负载RV减速器在一致性、质量可靠性等方面仍与国际领先水平有差距；中低端伺服电机国内已具备配套能力，但高端产品与国外存在比较大差距。除硬件外，“软”的差距更明显，操作系统、通用开发环境、虚拟仿真平台等核心软件仍被国际开源体系或巨头垄断。4.产品与用户期待仍有差距国产机器人部分高端产品研制虽然取得突破，但还未经过长期充分的现场验证，应用经验积累不足，产品迭代升级缓慢，再加上用户习惯采用外资品牌等因素，导致高端市场关键工艺环节开拓存在阻碍。此外，在服务与特种机器人领域，市场对产品需求多样，目前仍有多种产品技术还不够成熟，产品的易用性、灵活性、智能化程度还普遍偏低，与用户期待存在差距，不足以满足复杂任务、柔性制造等需求。系统谋划科学部署扎实推进产业迈向新阶段“十五五”时期是我国机器人产业实现智能升级、迈向机器人强国的关键时期，全行业将把握机遇，迎难而上，洞察技术演进、市场变革等发展的新趋势，以全局视野进行系统谋划，以创新思维进行科学部署，全力构筑我国机器人产业的全球竞争新优势。一是强化技术创新，锻造科技自立自强硬实力。提升创新体系整体效能，全面增强自主创造新兴事物的能力，加强原始创新和关键核心技术攻关，推动和AI、大数据、云计算等新技术深层次地融合，发展先进适用的智能机器人产品。二是筑牢基础支撑，确保产业链供应链安全稳定。支持产业链上下游协同攻关，重点研制智能传感器、智能控制器、关节模组、灵巧手及专用芯片等关键零部件，开发专用操作系统、应用程序集成开发环境等基础软件及研发工具链，研发强化学习、迁移学习、视觉-语言-动作（VLA）模型等智能算法和专用模型，构筑安全可靠的产业基础。三是深化需求牵引，推动国产机器人普及应用。开展智能工厂梯度培育，带动国产工业机器人集成应用。深入实施升级版“机器人+”应用行动，持续遴选机器人典型应用场景，促进机器人与实体经济在更广范围、更深程度上的融合发展。推进重点领域中试验证平台建设，加速技术成果工程化落地和产业化应用。四是健全产业生态，助力产业快速健康发展。鼓励建设一批聚焦重点场景应用的机器人训练场，打造超大规模、高质量、共享开源的数据集。加强行业规范管理，加快研究制定技术融合、跨界应用等新领域所需标准，持续增强检测认证服务能力，研究制定机器人伦理准则与法规，引导产业持续健康发展。全行业将以党的二十届四中全会精神为指引，为“十五五”时期我国机器人产业实现从规模扩张向质量跃升的转变，总实力迈入全球第一梯队，成为支撑现代化产业体系建设的重要力量而一起努力。（中国机械工业联合会机器人分会供稿）

　　“十四五”以来，安徽国资国企聚焦打造具备极其重大影响力的“三地一区”，深化国资国企改革，坚定不移做强做优做大国有企业和国有资本。经营发展迈上新台阶。从规模实力看，“十四五”以来，安徽省国资监管企业资产总额、营业总收入年均增长21.7%、11.2%。其中，省属企业资产总额跃升至5万亿元台阶，营业总收入跨过万亿元大关。从质量效益看，省属企业总利润、净资产收益率、全员劳动生产率等主要指标稳居全国第一方阵。科学技术创新取得新突破。积极服务国家战略科技力量建设，推动省属国有资本加大对量子信息、聚变能源、深空探测三大科创引领高地等重点项目投资支持力度。着力打造国有企业原创技术策源地，一体推进技术攻关、成果转化、生态构建，“十四五”以来，省属企业累计研发经费投入超千亿元，研发经费投入强度保持全国省级国资监管企业前列。建成国家级创新平台36个，其中全国重点实验室2个。布局结构实现新优化。一手抓新兴起的产业投资布局，深入实施布局新兴起的产业行动计划，“十四五”以来，省属企业新兴起的产业领域完成投资超2000亿元，带动集成电路、新能源汽车、新型显示等产业在皖集聚。发挥省级国有资本股权互助基金功能作用，加快布局生物医药、人工智能、量子信息等新兴起的产业和未来产业。一手抓传统产业智改数转，实施数字化转型、工业互联网创新发展行动计划，省属企业建成工业网络站点平台25个、智能工厂41座、数字化车间51个。国企改革迸发新活力。深入推动重组整合，有效提升了国有资本配置运行效率。健全完善现代公司治理，规范董事会建设，推动省属企业真正按市场化机制运营。着力探索国资监管“安徽实践”，全方面实施“一企一策”考核，构建省属企业内外部监督贯通协同机制，实现综合监督检查全覆盖，促进企业管理更规范、效益更加显著。服务大局彰显新担当。“十四五”以来，省属企业已交税费累计超过2800亿元，贡献劳动生产总值超1.1万亿元。主动服务高水平对外开放，在“一带一路”沿线亿元，推进长三角世界级港口群、机场群建设，助力安徽省建设开放大通道。此外，省属企业还承担了全省交通、水利、能源、粮食等重点领域保障任务。党建引领呈现新面貌。始终把政治建设摆在首位。将党建考核结果同经营业绩考核和企业领导人员绩效薪酬“双挂钩”，推动党建工作与生产经营深层次地融合。巩固深化党纪学习教育成果，锲而不舍落实中央八项规定精神，推进作风建设常态化长效化，坚定不移正风肃纪反腐，推动国资省企政治生态向上向好。下一步，安徽国资国企将深入贯彻党的二十届四中全会精神，干字当头、创先争优，高质量完成“十四五”规划收官任务，积极谋划好“十五五”发展举措，为中国式现代化建设作出新的更大贡献。

　　12月22日，《经济日报》刊发中国机械工业联合会党委书记、会长徐念沙署名文章《机械工业挺起制造强国脊梁》。全文如下：机械工业挺起制造强国脊梁机械工业是国民经济发展的基础性、战略性和支柱性产业，是工业经济“压舱石”。“十四五”以来，全行业深入贯彻落实高水平质量的发展要求，在产业规模、创造新兴事物的能力、国际竞争力等方面取得显著成就，为推进新型工业化奠定了坚实基础。站在新的历史起点，机械工业满怀信心迈向“十五五”发展新征程。“十四五”时期，机械工业在复杂严峻的形势下实现了长足发展。产业规模稳步增长。“十三五”时期末至2025年10月底，规模以上公司数从9.2万家增至13.7万家，资产从26.5万亿元增至41.7万亿元。2024年，规模以上企业营业收入首次突破30万亿元大关，达到31.5万亿元，占全国工业的22.9%，比“十三五”时期末提高1.4个百分点;2025年1月份至10月份，规模以上企业营业收入26.4万亿元，占全国工业的23.3%。“十四五”期间，进出口额连续5年突破万亿美元，2024年达到1.17万亿美元，2025年1月份至10月份达到1.03万亿美元，同比增长7.6%，2025年全年机械工业货物贸易进出口额有望再创新高，成为拉动行业增长的主要的因素。创造新兴事物的能力逐步的提升。机械工业主要涉及的5个国民经济行业大类，其研究与试验发展(R&D)经费自2020年以来呈现稳中有升态势。2024年合计7635.6亿元，投入强度2.4%。截至2025年9月，机械行业单项冠军企业527家，专精特新“小巨人”企业超过5000家，专精特新企业超过4万家，占比均超过全国总数的30%。产业基础继续夯实。部分核心基础零部件实现自主可控，初步掌握20MW以下风电增速箱设计制造技术，高铁、核电装备用高性能紧固件等关键产品成功下线并填补国内空白。关键基础材料自主保障能力增强，高端超薄取向硅钢、大丝束碳纤维等领域实现技术突破和规模化应用。基础制造工艺同步升级，攻克了超大型构件精密成形、极薄带材精密冷轧等技术，推动高端装备自主制造能力的全面提升。工业基础软件与自动控制管理系统也取得显著进展。产业链供应链韧性持续增强。重大技术装备供给能力明显提高，研制出国际领先的材料深部应力中子探测装备，双五轴镜像铣削机床、300兆瓦级F级重型燃气轮机等“卡脖子”环节实现技术突破。标准体系更健全，“十四五”期间获批准发布的国家标准和机械行业标准计划4487项，国际标准转化率达到92%以上。质量品牌建设持续推进，机械产品国家监督抽查合格率从2021年的87.5%提升至2024年的92.1%。产业集群优势日益凸显，在300个国家级中小企业特色产业集群中，机械行业企业占四分之一。产业升级步伐加快。截至2024年，机械行业数字化研发设计工具普及率超过90%，80余家机械企业入选卓越级智能工厂。“十四五”期间，277项节能技术、490个规格型号的节能装备入选国家推荐目录，新能源汽车、电动工程机械、新能源农机等产销量大幅度提高。企业由单一产品制造向“产品+服务”一体化解决方案转型加速，全生命周期管理、系统集成等模式大范围的应用。这些成就的取得，得益于国家战略的精准引领、超大规模市场的有力牵引和企业创新主体作用的充分的发挥。“产业基础再造工程”“重大技术装备攻关工程”等战略部署为企业创新指明了正确方向，中国庞大的装备应用市场为技术迭代提供了宝贵场景，广大企业特别是中小企业的创新活力得到充分释放。“十五五”时期是基本实现社会主义现代化夯实基础、全面发力的关键时期。全行业将坚持以推动高水平发展为主题，以提升产业链供应链韧性和安全水平、加快培育发展新质生产力为核心，奋力抓好以下重点任务。强化创新驱动，筑牢发展根基。发挥新型制优势，集中力量攻克关键核心技术和“卡脖子”环节，突破并形成一批具有创新性、标志性的重大产品，保障产业体系完整安全。强化企业创新主体地位，加大应用基础研究，坚持问题导向、场景牵引，促进科学技术创新与产业创新精准对接。加快结构调整，培育新质生产力。深化拓展“人工智能+”，推动新技术赋能产业提质升级，推动产业加速向高端化、智能化、绿色化、融合化转型。培育壮大新能源装备、智能网联汽车等战略性新兴起的产业，前瞻布局具身智能、氢能与储能等未来产业。全力发展服务型制造，聚焦制造与服务深层次地融合，重点推广共享制造、个性化定制、全生命周期管理、总集成总承包等典型模式，开展需求感知、集成研发设计等共性研发技术，培育服务型制造领军品牌与创新发展高地，以数智赋能重塑价值链。优化产业链布局，增强产业竞争力。培育优质中小企业和特色产业集群，加强集群创造新兴事物的能力建设，完善产业链协同配套体系。打造一批具有国际竞争力的先进制造业集群。促进大中小企业融通发展，构建协同创新、成果共享的产业链生态。推动中国装备、技术、标准、服务协同“走出去”，提升机械工业国际化经营能力。营造良好生态，破局“内卷式”竞争。充分的发挥行业组织作用，强化行业公共服务平台建设，从科技、标准、质量、国际化、人才、法律等多方面提升专业化服务能力，助力企业高水平质量的发展。在积极推动行业自律的同时，突出以市场化思维、法治化理念加强行业治理，多角度破局“内卷”困境。“十五五”时期，机械工业将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，完成好重点工作任务，构建起自主可控、安全可靠、竞争力强的产业体系，形成传统产业升级、新兴起的产业领跑、未来产业布局的良好格局，为建设制造强国、实现新型工业化发挥更重要的支撑作用，在中国式现代化新征程上展现更大作为。(作者系中国机械工业联合会会长徐念沙)

　　近日，温州市经济和信息化局公布工业领域各项拟认定名单，其中，协会常务副会长单位方正阀门集团股份有限公司入选“2025年温州市省级数字化车间名单”;协会副会长单位耐森阀业有限公司入选“2025年度温州市市级工业设计中心拟认定名单”;协会常务副会长单位方正阀门集团股份有限公司“高压DBB双联球阀”、常务副会长单位保一集团有限公司“高性能轴流式止回阀”、理事单位浙江德卡控制阀仪表有限公司“笼式单座调节阀”、会员单位浙江永联阀门集团有限公司“耐负压衬氟蝶阀”入选“2025年温州市装备制造业重点领域首台(套)装备拟认定名单”。

　　近日，江苏默实流体控制技术有限公司凭借深耕多年的技术积淀与品质坚守，在激烈的市场之间的竞争中持续稳健发展，今年产销量与往年持平，彰显强劲市场韧性。作为以软密封蝶阀为主流产品的制造企业，江苏默实流体核心产品最大口径可达2米，凭借可靠性能积累了稳定客户群体。企业早年发源于上海，后扎根扬州建立生产基地，实现批量生产规模化发展。近年来，公司在巩固原有市场的同时，成功开拓海外新市场，进一步拓宽业务版图。自成立以来，公司始终将品质与质量置于核心地位，在创始人孟凡东的带领下，深耕流体控制领域，以过硬产品实力赢得市场认可。面对行业竞争压力，企业稳步推进生产经营与市场拓展，持续书写稳健发展新篇章。（作者：江苏阀协秘书处）

　　12月19日，中国机械工业联合会党委副书记、副会长张文宏在工作总部会见了来访的广州机电行业协会会长、广州工业投资控股集团有限公司副总经理黄开佳一行，围绕深化机械行业人才培养合作进行了交流座谈。黄开佳会长对中国机械联的热情接待表示感谢，介绍了广州机电行业协会在服务区域经济发展、推动广州地区机械工业进步方面所做的积极工作，特别是在搭建政企沟通桥梁、协助会员企业组织技能人才教育培训与评价等领域的探索实践。黄会长着重强调，协会将积极整合本地产业优质资源、汇聚高水平行业专家队伍、梳理构建优质教材课程教学体系，全力争取“机械工业卓越工程师实践基地”在广州成功落地，旨在为机械行业数字化转型提供坚实可靠的人才支撑和智力保障。评价中心负责同志简要介绍了中国机械联在引领机械工业数字化转型、构建多层次人才教育培训体系方面取得的成效，结合今年发布的《机械工业数字化转型实施方案（2025-2030年）》等政策文件精神，解读了评价中心在推动卓越工程师能力评价工作体系化、标准化、规范化建设方面的重点要求与发展趋势。张文宏副会长对黄开佳会长一行的到访表示热烈欢迎。他指出，中国机械联在把握国家宏观政策导向、构建行业人才教育培训与评价体系方面发挥着重要的引领作用；广州机电行业协会则在贴近基层企业需求、有效整合专家与企业资源优势方面基础深厚。双方职能互补、发展目标一致，理应进一步发挥各自所长，不断拓展合作广度与深度。张会长建议，双方应建立健全更加紧密的沟通协调机制，细化各项合作方案的详细的细节内容与实施路径，携手推动议定事项的落地见效，共同为机械工业的高水平发展培养输送更多高素质技术技能人才。广州机电行业协会秘书长朱炯谦，广州港集团有限公司培训中心主任段华丽，广州市继续教育协会副秘书长张雪飞及机械工业人才评价中心相关同志陪同参加座谈交流。（评价中心）

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 立足“工业心脏” 通用机械砥砺攻坚铸国之重器

　　摘要：“十四五”时期，通用机械行业承载着为各行各业提供动力核心和核心部件的重任，面对复杂严峻的国内、国际环境，以及新冠疫情的冲击，全行业秉持“大国重器必须掌握在自己手里”的信念，在能源、化工、油气、冶金等关键领域攻克了一批长期制约产业高质量发展的“卡脖子”难题，成功研制并推广应用了一系列具有国际领先水平的重大技术装备，为保障国家产业链供应链安全、推动高水平质量的发展提供了坚实的装备支撑。规模与效益稳步提升，产业韧性明显地增强根据中国通用机械工业协会数据，截至2025年，行业规上企业主营收入连续三年突破万亿元，较“十三五”末实现稳健增长。机泵阀等细致划分领域的产量和销量均位居世界前列，巩固了我国作为全球通用机械第一制造大国的地位。在满足传统市场需求的同时，精准对接国家重大工程、新兴起的产业的需求，在核电、新能源、海洋工程、半导体等高端市场的份额持续扩大。国际市场开拓取得新进展，高的附加价值产品出口比重增加，品牌国际影响力逐步提升。这五年，科学技术创新成果丰硕。2021年，“复杂原料百万吨级乙烯成套研发技术及工业应用”“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”获得国家科技进步奖一等奖;五年共获得机械工业科技奖一等奖20项、二等奖45项、三等奖58项。这五年，企业高水平发展成效显著。8家会员企业上榜国务院国资委创建世界一流专精特新示范企业名单，61家(个)企业(产品)获评国家制造业单项冠军，培育超过500家国家级专精特新“小巨人”。“十四五”以来行业营业收入同比增速(%)科学技术创新实现重大突破，自主可控迈上新台阶“十四五”期间，通用机械行业围绕国家重大战略需求，在关键核心技术攻关和高端装备研制方面取得了一系列突破性成果，有力支撑了国家战略安全与能源安全。(一)能源装备领域：筑牢国家能源安全基石1.核电装备全面自主化，支撑“核电强国”建设。核级泵阀：成功实现百万千瓦级核电机组“神经中枢”与“血脉经络”的全面自主可控。核一级泵(核主泵)、核二级三级泵;核级爆破阀、主蒸汽隔离阀及关键调节阀等实现批量配套，可靠性达到国际领先水平，保障了“华龙一号”等三代核电技术的自主建设与安全运行。关键辅助系统：核岛用余热排出泵、安全厂水泵等关键应急保障系统用泵也实现国产化突破，标志着我国已具备核电全系统设备的供给能力。CAP1400屏蔽主泵2.化石能源装备迈向高端，推动绿色低碳转型。大型乙烯装置压缩机组：一百二十万吨级乙烯装置用裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机实现全部国产化，其中全球首台套变频器实现热备切换电驱乙烯装置压缩机成功研发并实现应用，有力支撑了国家能源战略储备和化工材料自主保障。特大型空分装置：“十四五”期间，我国空分装置实现了特大型化，十一万空分装置创造了国产化率和国产化水平的最高纪录，压缩机组和低温液体泵实现“突围”，为煤化工、冶金等行业提供低成本、大规模的工业气体，综合性能达到世界一流水平。宝丰能源内蒙古6套11万等级空分设备装置油气长输：天然气长输管道用大功率电驱和燃驱压缩机组实现全面国产化与规模化应用，在西气东输三线、中俄东线等国家能源大动脉中担当“心脏”角色，运行效率与可靠性国际领先;成功研制并应用了大型全焊接球阀，完全解决了长输管线核心阀门受制于人的问题，油气长输关键设备实现了从“追赶”到“并跑”甚至“领跑”的历史跨越。20WM电驱天然气长输管线压缩机液化天然气(LNG)接收站：LNG卸料臂、汽化器、潜液泵、高压外输泵、超低温阀门、BOG(蒸发气)压缩机等核心设备相继国产化，打破了国外垄断，降低了LNG接收站的建设与经营成本，提升了国家能源调峰保供能力。百万千瓦超超临界火电机组：依托国内多个百万千瓦超超临界火电项目，通用机械企业进一步推进配套泵阀的国产化研制，其中锅炉给水泵、凝结水泵及各类阀门的国产化成绩斐然，百万千瓦超超临界火电机组阀门国产化率达到90%以上。百万千瓦级超超临界火电机组100%容量锅炉给水泵组3.新能源和新型储能跨越发展，助力“双碳”目标实现。风光储一体化：“十四五”期间我国以风电、光伏为代表的新能源产业实现了跨越式发展，其中光热发电用高温度高压力熔盐泵、熔盐调节阀国产化取得突破;风光制氢用的碱性电解槽液碱循环泵、PEM电解槽阳极循环泵等领域实现了从无到有的突破，多家国内企业已完成样机研制和示范应用，为未来规模化发展奠定了基础。压缩空气储能：“十四五”期间，我国压缩空气储能关键设备大型高效压缩机组实现了从“关键技术突破”到“工程示范验证”的重大跨越，全球首创的熔融盐+带压热媒水储热的非补燃“高温绝热压缩”技术路线，实现了压缩空气储能核心设备全国产化，使我国在该领域一跃变成全球的领跑者。60MW液态空气储能水平剖分式离心压缩机组氢能综合利用：稳定生产出口压力达45MPa及以上，甚至90MPa的氢气隔膜压缩机，满足了加氢站等场景的超高压需求;加氢站用高压氢气切断阀、瓶口阀、针阀、球阀、截止阀、安全阀、单向阀等关键阀门已实现批量供货，性能指标达到国外同种类型的产品水平。250MPa超高压隔膜氢气压缩机大型提氦装置：低品位氦气提取技术的突破，从提纯、液化到储运，关键技术和装备实现国产化，在天然气提氦和氦气液化运输方面，取得了里程碑式的成就，实现我国氦气产业从“受制于人”到“自立自强”的战略转折点。天然气液化及氦资源高效利用(二)海洋工程装备：开拓蓝色经济新空间深海平台：海洋平台用燃气回收、气体增压的离心式和往复式压缩机实现国产化，其中大型原油外输泵成功替代进口，应用于30万吨级FPSO;1500米以上超深水环境用的潜液泵、油气混输泵、海水提升泵以及耐高压、耐腐蚀的阀门和执行机构取得重要突破，为“深海一号”等大国重器的能源输送、压载注入、环境控制等系统提供了关键装备，助力我国深海油气资源自主开发能力迈上新台阶。大型LNG船：船用天然气离心压缩机取得CCS、LR、BV多家船级社证书并获得实船应用订单，国产首台套船用天然气螺杆压缩机已成功应用于大型17.5万方LNG运输船;LNG船用大口径超低温液动截止阀形成了完整的产品系列并实现批量装船，实现超低温球阀、蝶阀、截止阀、安全阀等阀门的国产化，部分产品已装船。(三)践行绿色制造理念，低碳转型成效斐然高效节能技术迭代升级：机泵阀单机效率的持续提升，为冶金、石化等重大流程工业系统节能提供了保障。传统罗茨风机、多级离心式风机正迅速被磁悬浮/空气悬浮离心式风机、高速永磁同步风机等新技术产品替代。高效离心泵、磁力泵、智能变频泵成为市场主流。推广节能产品应用：行业将推广高效节能产品应用作为服务国家“双碳”战略的核心抓手。能效标准推动高效节能产品应用到国民经济的各领域，能效空压站系统节能技术推广成效显著，不仅为用户降本增效，更为全社会实现绿色低碳转型装备支撑。(四)数字化转型成效显著，智能制造与服务型制造步入快车道智能制造水平明显提升。行业内领先企业大力推进智能工厂/数字化车间建设，采用工业机器人、自动化生产线、智能物流系统，实现生产的全部过程的自动化、信息化和柔性化。产品设计、工艺规划、生产制造、经营管理等环节的数据集成与共享，大幅度的提高了生产效率和产品质量一致性。服务型制造成为新增长点。依托智能化产品的研发与推广，全生命周期运维、远程运维监测、一键启停控制等服务模式覆盖半数以上细致划分领域，成为行业标配;依托服务化转型，行业衍生出“租赁+金融”、“总包+运营”等新业态。“牵着奶牛卖牛奶”模式为客户量身定做气体工厂建设与运营方案，为企业开辟了差异化竞争路径。有突出贡献的公司服务收入占比逐年上升，盈利结构持续优化，为行业发展注入了源源不断的活力。产业数字化生态初步形成。行业级工业网络站点平台开始建设，促进了产业链上下游企业的数据互通和业务协同;数字孪生技术在复杂装备的运维和优化中开始探索应用。新形势新征程，在挑战中锻造韧性从外部看，动荡变革加速演进，全球经济增长乏力，全球贸易保护主义抬头带来极大不确定性;从国内看，总体经济稳中有进，但挑战显著增加，有效需求不足，消费内生动力偏弱;行业“内卷”严重。部分高端基础材料和核心零部件仍存在短板;原始创造新兴事物的能力有待逐渐增强;产业链协同效率有待提升;中小企业数字化转型面临资金和技术瓶颈。聚焦“十五五”规划，锚定高水平质量的发展展望“十五五”新征程，通用机械行业要深入贯彻落实习关于“把科技自立自强作为国家发展的战略支撑”重要指示精神和国家加快实施创新驱动发展的策略，立足通用机械行业“工业心脏”的产业定位，进行行业关键产品领域“卡脖子”技术攻关。(一)聚焦“三化”发展，打造行业竞争新优势智能化：在行业内构建“生产智能化+产品智能化”双轮驱动体系。绿色化：加速绿色研发技术和迭代，在行业内突破一批绿色低碳技术，加快推进变革性绿色低碳技术工程化和产业化应用。高端化：围绕制造强国、质量强国战略目标，聚焦通用机械领域重点行业，对标国际同种类型的产品领先水平，补齐基础产品可靠性短板，提升整机装备可靠性水平。(二)推动“四链”融合，构筑现代化产业体系的核心引擎1.围绕产业链构建创新链，实现“技术”向“产业”的转化。建立产学研联合的创新模式，最大限度发挥不一样的行业主体的优势，各展其长推动产业高质量发展，形成“理论探索-基础研究-工程化中试-产业化”的全流程创新链条。2.围绕产业链对接资金链，实现科创与金融的双向奔赴。引领和带动社会资金投向行业内科技先期领域，发挥政府资金杠杆效应，靶向投资合乎行业高端化发展趋势和市场需求的高精尖产业。3.围绕产业链培育人才链，让人才变量转化为新质生产力增量。一是在行业中注重培养一线创新人才和青年科学技术人才，及时将各领域重大科学问题和进展融入人才教育培训方案;二是逐步推动职业教育实现产教融合，畅通卓越工程师培养发展路径。“十四五”时期，中国通用机械行业走过了一段极不平凡的辉煌历程。在新的历史起点上，通用机械行业必将以更加昂扬的姿态，继续砥砺前行，为全面建成社会主义现代化强国、实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献新的、更大的“通用”力量。(中国通用机械工业协会供稿)

　　【央视新闻】记者从中国机械工业联合会获悉，“十四五”期间，是我国机械工业转变发展方式与经济转型的关键阶段，产业规模持续扩大，高端装备制造、智能机器人等新兴领域加速崛起。为了适应这一新变化，未来，我国高技能人才的培养将精准对标前沿产业。在重庆，正在举办的全国智能制造应用技术技能大赛上，记者发现，今年这一大赛有超过1000名参赛选手，不少比赛项目精准对标智能制造产业前沿，包括传感及控制技术、数字工艺技术、机器人焊接技术、智能化再制造技术等多个核心赛项。参赛选手穆锦隆此次比赛磨炼了我的心性，一次次的调试，一次次的优化，让我从中学到了处理问题的办法。参赛选手申小雪不仅强化了我的实操技能，更深化了我对智能制造系统集成与协同逻辑的深层理解。中国机械工业联合会相关负责这个的人说，新质生产力以科学技术创新为核心驱动力，对机械行业人才的培养提出数字化、智能化、复合型的高要求。为了适配这一新变化，中国机械工业联合会将从多维度培养高技能人才。中国机械工业联合会副会长李奇通过深化产教融合，一批深具行业特征的高等院校、职业院校和技工院校和以及企业培训机构联动，加快培养新质生产力发展急需的紧缺人才，形成了与工业发展相适应的新质人才教育培训供给能力。中国机械工业联合会的信息同时显示，“十四五”期间，我国机械工业构建了全方位、多层次人才教育培训体系。目前，全国机械工业领域规模以上单位超过13万家，从业人员数量超越1900万人。

　　2025年机械工业大型重点骨干企业未来的发展论 坛暨机械、钢铁产业链融合创新大会召开

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 大力推动智能机器人发展 促进构建现代化产业体系